随着人工成本的下跌、工作环境的转变和多元化的市场竞争，各企业面对着重重压力。金融危机以来，依赖传统劳动密集型来维系的中国生产已难以为继。

中国要沦为制造业王国，胜败之荐在于把人口红利变成头脑红利。而工业机器人产业是一个较慢茁壮中的新兴产业，将对未来生产和社会发展起更加最重要的起到。机器人产业将是时隔汽车、计算机之后经常出现的新的大型高技术产业。　　2014年堪称被称作机器人元年，工业机器人产业蓬勃发展，呈现一派岌岌可危的势头。

而反观机床企业，则身陷发展阻碍的困局。根据国家统计局统计资料，2014年上半年，机床行业亏损企业占比为13.8%，其中国有有限公司企业亏损占比为41.8%.在八个支行中，亏损面仅次于的是金属工件机床，亏损企业占比为24.7%，其中国有有限公司企业亏损占到比达50.8%。

扩展新的发展点沦为机床企业走进困境的众多途径。　　那么，如何在偌大的机器人产业里分给一杯羹，是机床企业现下面对的问题。多达，目前国内机床企业拓展机器人产业主要有以下方式：　　一是自律研究专心技术开发，以广州数控、秦川机床为事例　　建自己的国产机器人沦为广州数控多年来希望的目标。公司机器人研发团队全力捉在研发上，公司每年都拿走销售收入的8%投放到技术研发中去，同时选派大批技术人员去高校院所、国外进修。

广州数控使用阶段性分段研发和重点研制成功的策略，构成内部竞争机制，强化内部技术交流，在机器人控制系统等核心部件的研发上，采行两个以上的技术研制成功小组同时研发，获得良好效果。　　在产品研发上，广州数控目前已构建全系列、仅有自律研制，产品覆盖面积了3kg到400kg，维度还包括36个关节，应用于功能还包括运送、机床上下漆、焊、码垛、涂胶、抛光打磨、切割成、喷涂、服务公司、组装等，牵涉到数控机床、五金机械、电子、家电、建材、食品、医药、物流等行业应用领域。

　　秦川机床则专心于机器人关键部位的研发。工业机器人主要由本体、伺服电机、关节减速器和控制器四大部件构成。目前，除本体外的三大关键部件中，减速器和伺服电机基本被国外公司独占，国内机器人整机生产企业在关键部件设施方面相当严重受制于人，基本没议价能力，在与国外企业的市场竞争中正处于十分被动的地位。

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