模具厂是一个技术密集度很高的地方，从CAD、CAM到各种加工技术，CNC、EDM、线切割还包括测量技术，同时还包括着所有的成型技术。如何创建生产信息集中于分享的平台？如何展开整个生产过程的管理？如何展开品质掌控？　　什么是工业4.0？　　关于工业4.0，有很多的用途和讲法，不外乎利用网络的办法，把所有的东西连接起来，相连整个生产的部分。　　那么，工业4.0对模具厂的协助是什么？　　曾多次供职一家在模具和生产领域十分著名的企业，有16年的时间。

刚开始，主要做到设计，后来到2002年，我们收到一个相当大的订单。那时候拒绝我们每套模具的交期是7天，精度超过了mm级，需要在全球范围内交换。

在2002年，这个任务是一项相当大的挑战，而且数量相当大，一个月具有200台的模具数量，每套模具的拒绝，就当年来说也是一个挑战，人员经验不足。那时就想要，如果按照常规的作法，无法超过老板的思路，从那时起，我们就开始了数字化工厂的规划，以更佳的增加人力，提高效率。　　从2003年到2006年，我们就沦为这家公司的全球排名第一的模具供应商。

不管速度、品质、交期，我们皆构建了大幅领先，并沦为其全球供应商的标准。这是一项十分不更容易的事情，但我们做了。　　模具研发流程与技术盲点　　模具厂是一个技术密集度很高的地方，从CAD、CAM到各种加工技术，CNC、EDM、线切割还包括测量技术，同时还包括着所有的成型技术。如何创建生产信息集中于分享的平台？如何展开整个生产过程的管理？如何展开品质掌控？这是一个简单的行业，包括着很多的技术和内容。

　　如何把流程管理好，如何构建软件自动化融合，如何与专业知识结合，还有还包括构建所有的IO以及监控部分，管理所有的机器，这样才能构成智能生产。　　模具智能化生产系统　　1.设备联网通讯和数据信息管理系统　　设备联网通讯和数据信息管理系统是将整个生产现场网络化，构成一个信息基础平台，来反对程序的传输、在线高速加工、断点续传等功能。　　设备展开通讯，解决问题数控程序的传输，代替了纸质数控程序的传送和手动赢程序的低效率；　　设备展开联网，构建数据信息的管理，集中控制，将机床－程序－零件对应一起，确保了程序的准确性和唯一性。

　　模具程序的传输，是加工前的重要环节。特别是在对于模具加工来说，模具加工程序一般都是较为大型的，程序非常简单、便利、较慢、平稳地展开传输，是对于这一环节地基本拒绝；尤其对于CNC 存储空间小的控制系统来说，平稳长时间地在线加工，堪称变得必需和适当。　　2.生产计划工单管理和追踪系统。　　生产计划工单管理和追踪系统是一个用电脑来构建创立、的组织、派发和记录详尽生产数据、过程和作业指导的应用程序。

从CAPP 或MRPII / ERP / MES / PLM 系统过来的信息作为数据，可以被系统根据现场实际情况展开有效地的分类管理，由管理人员和工程师对话地创立或配备有效地而合理的电子工单，通过局域网，较慢派发到生产现场的各个环节，让生产人员需要全面理解生产计划及其生产打算信息，为如期而有效地的作好生产打算获取较慢简陋的查阅平台和科学依据；同时我们的管理人员也能动态地监控到电子工单的整个过程。

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